Печи кипящего слоя печи по сравнению с печами других типов (например, подовыми) обеспечивают эффективное взаимодействие между газом и обрабатываемым материалом, позволяют автоматизировать протекающие в них технологические процессы.

Жаропрочное литье, поставляемое на заводы используется для разработки реакционных труб, элементов различных печей, создании жаропрочных плит и корзин, фурнитур. Применяются отливки из жаропрочного литья для ремонта оборудования термической обработки металлов, печей пиролиза и печей паровой конверсии в отраслях авиации и машиностроения.

На протяжении многих лет совместно с ОКБ «Сплав» реализуются программы по оптимизации составов жаропрочных сплавов и разработке новых сплавов на основе железа. Проект нацелен на создание частей оборудования, работающих при высоких механических нагрузках, в агрессивных средах, и температурах порядка 1000°С. Подобные изделия востребованы в металлургической и горнодобывающей промышленностях.

Основное направление площадки – промышленный (технологический) инжиниринг предприятий высокотехнологичных отраслей в области ускоренной подготовки производства высокоточных сложнофасонных, в том числе тонкостенных крупногабаритных отливок из сплавов на основе алюминия, магния, титана, меди и цинка, а также специальных сталей и чугунов.

В укрупненном виде промышленный инжиниринг включает в себя:

• разработку технологий изготовления отливок с использованием проектно-конструкторских расчетов и цифрового моделирования процессов литья и термообработки;
• разработку и внедрение новых сплавов с повышенным уровнем эксплуатационных свойств и технологий получения из них отливок, слитков и деформированных полуфабрикатов;
• изготовление опытных образцов литых заготовок (в том числе – литых деталей) с помощью технологий прототипирования;
• проектирование и изготовление специальной высокоточной модельной и стержневой оснастки с использованием актуальных технологий и материалов, обеспечивающих гибкость и экономичность производственных процессов;
• разработку конструкторской и технологической документации для изготовления литых деталей под производственные условия заказчика;
• разработку и передачу заказчику сертифицированных (в установленном в РФ порядке) технологий изготовления отливок «под ключ» с верификацией на собственном производстве;
• изготовление экспериментальных отливок и опытных партий;
• анализ качества литья и разработку комплекса мероприятий по улучшению характеристик выпускаемой заказчиком линейки.

Научно-исследовательская деятельность дивизиона ориентирована на креатив литейных материалов и технологий, разработку составов сплавов, обладающих требуемыми для нужд заказчика свойствами. В процессе воплощения используются актуальные инженерные программные продукты и высокотехнологичное исследовательское оборудование.
На площадке реализованы технологические алгоритмы, позволяющие получать отливки методами литья в ХТС и кокиль. Функционирует модельное производство на базе 3-х и 5-ти координатного фрезерного и токарного оборудования с ЧПУ, позволяющее обеспечивать собственное производство и сторонних заказчиков модельной и стержневой оснасткой на основе модельных пластиков, алюминиевых сплавов, древесины. Отработана технология изготовления сложно профилированных форм из графита марок ГЭ и ГМЗ.

Плавильные мощности позволяют получать за плавку до 180 кг расплава черных металлов и сплавов, до 150 кг алюминиевого расплава и до 200 кг магниевого. Печи для плавки сплавов на основе магния оснащены системой подготовки и подачи защитного газа.

Разработан и применяется уникальный состав краски, позволяющий при литье магниевых сплавов, изготавливать формы на основе ХТС без использования ингибиторов горения.

Печи термической обработки объемом 2 м3 позволяют осуществлять термообработку черных металлов и сплавов в количестве до 2-х тонн за сессию. Максимальная температура – 1100 оС. Возможна термическая обработка в среде аргона.